System zarządzania produkcją bram segmentowych z montażem

Konfigurator bram dla hurtowni: cena, termin i umowa bez telefonu do biura

U producenta bram większość zamówień przychodzi od hurtowni i sklepów, które sprzedają dalej. Każda dostawała własny panel z konfiguratorem, w którym cenę każdego składnika — paneli, prowadzenia, drobnicy, napędu i sprężyn — ustawia szef produkcji. Wersje od ekonomicznej po „złote klamki” to jedno kliknięcie, a nie nowy cennik w mailu.

To jednocześnie program do wyceny bram, który zna fizykę bramy. Waga skrzydła liczy się z wymiaru i rodzaju panelu, więc konfigurator nie sprzeda bramy ze sprężynami albo napędem za słabym na jej ciężar. Hurtownik od razu widzi, czy panele w danym kolorze są na stanie i ile czeka się na nietypowe — brama z drzwiami to zwykle około miesiąca.

Oferta PDF i umowa z klientem hurtowni wychodzą z tego samego panelu, a zamówienie ląduje w jednej bazie razem z tymi z BOK i z formularza na stronie. Jeśli to Ty montujesz bramy, a nie produkujesz, bliżej Ci będzie CRM dla firm montujących bramy w demo.

Tak to wygląda w systemie

Potwierdzenie zamówienia, zanim brama wejdzie na halę

Tak to wygląda w systemie

Rozpiska bram bez technologa: 14 typów, sześć działów

Technolog, który zna na pamięć skład każdej bramy, to skarb i wąskie gardło jednocześnie. Kiedy go nie było, hala stała, bo nikt inny nie wiedział, co dokładnie ma powstać. Moim zdaniem to największa pojedyncza słabość małego producenta bram.

W systemie zamówienie samo zamienia się w listy dla działów. Panele dostają wymiar, kolor, strukturę, tłoczenie i podział na sekcje 610 i 500 mm z docięciem. Prowadzenie dostaje system i kody prowadnic dla danej wysokości, drobne — sprężyny i drobnicę, panoramy — wymiar szyb, drzwi — kolor i wymiar bramy, lakiernia — elementy w kolorze bramy. Technolog zmienia tylko parametry, kiedy zmienia się podzespół, jakość albo cena.

Każdy typ w wersji z panelem przetłaczanym albo kasetonowym — razem 14 szablonów rozpiski.

Tak to wygląda w systemie

Kalkulator sprężyn do bram w rozpisce, a nie w głowie

Sprężyny dobiera się z wagi skrzydła i wysokości bramy. W karcie produkcyjnej stały w jednym wierszu: kolor sprężyny, długość, średnica 2 cale, grubość drutu, liczba obrotów, cykle i strona — lewa i prawa. Dokładnie w tym zapisie dostaje je dział drobnych, z wagą policzoną z powierzchni panelu.

Panoramy liczą się tak samo: szerokość i wysokość szyby w polu oraz liczba szyb pojedynczych i zespolonych wynikają z szerokości bramy. Lakiernia dostaje listę elementów do malowania w kolorze bramy — ościeżnice drzwi, ramy panoram, blachy maskujące — z godziną odbioru po suszeniu. Drzwi i panoramy składa się dopiero z odebranych elementów, więc nic nie jedzie na montaż mokre.

Tak to wygląda w systemie

Plan dnia działów na tabletach i akord liczony z góry

Rano każdy dział widzi na tablecie swój plan — na dziś i na cały tydzień. Prowadzenie widzi tylko prowadzenie, drobne tylko drobne: bez cudzych spraw i bez kartek przyklejonych do maszyny.

Akord jest ustawiony z góry, więc pracownik wie, ile zarobi, zanim zacznie. Etap zamyka pracownik, brygadzista albo kierownik — zależnie od działu — i to on podpisuje się pod zdjęciem. Etap zamyka się na tablecie razem ze zdjęciem, a kierownik widzi w pulpicie, ile zrobił każdy dział i kto jest na zmianie.

Tak to wygląda w systemie

Kolejka nietypowych: drzwi, przeszklenia i kolory spoza palety

Nietypowe zamówienia nigdy nie są od ręki. Hurtownik widzi w konfiguratorze realny czas oczekiwania, bo bierze się on z harmonogramu produkcji, a nie z pamięci biura.

Hurtownik dzwoni, czy brama z drzwiami może być szybciej? Planista przesuwa ją w kolejce, jeśli tylko jest miejsce, a zmiana od razu trafia na tablety działów, których dotyczy. Pulpit pokazuje też, gdzie dział jest ponad swoje moce.

Tak to wygląda w systemie

Kontrola jakości i wyjazdy montażowe oflagowane kierunkiem

Brama wyjeżdża dopiero po zgodzie kontroli jakości: zdjęcia z każdego etapu, lista zgodna z zamówieniem i etykieta kierunku na paczce.

Zlecenia dla monterów i transportu są pogrupowane po kierunkach. Ekipa wie, dokąd jedzie i co wiezie, a kierowca — w jakiej kolejności załadować auto, żeby rozładunek szedł od końca. Odbiory własne hurtowni lądują na tej samej liście, z godziną, o której brama ma czekać na placu. Koniec z poranną naradą o tym, kto dziś jedzie do Torunia.

Tak to wygląda w systemie

Kontrola jakości na telefonie i plan wyjazdów montażu i transportu po kierunkach. Widoki przykładowe, dane fikcyjne.

Liczby z hali, na której to zbudowałem

To nie są obietnice z prezentacji. Tak zmieniła się produkcja, gdy rozpiska zaczęła liczyć się z zamówienia — jeszcze w Excelu. Najwięcej czasu odzyskało biuro: rozpiska przestała być osobnym etapem pracy, a stała się skutkiem zamówienia.

Opisane na stronie o firmie i 14 latach automatyzacji.

Od jednego modułu do całej hali

Oprogramowanie dla producentów bram budujemy modułami. Najczęściej pierwsza jest rozpiska, bo zdejmuje najwięcej pracy z biura, albo konfigurator dla hurtowni, bo porządkuje wejście zamówień. Kolejny moduł dokładamy, gdy poprzedni zda egzamin na hali — albo wszystko naraz, jeśli wiesz, czego chcesz.

System zarządzania produkcją bram stoi na tym samym rdzeniu co systemy dla szwalni i stolarni — inne działy, ta sama zasada. Jak wygląda całość, opisuję na stronie o systemach zarządzania produkcją w różnych branżach, a wszystkie systemy szyte pod proces firmy znajdziesz w usługach.

Najczęstsze pytania o system zarządzania produkcją bram